稀土镁硅铁合金

球化剂与球墨铸铁

稀土镁硅铁合金（球化剂）

    稀土镁硅铁合金作为球化剂被广泛用于各种牌号球墨铸铁中，它可以代替一些铸钢件或铸钢件无法完成的任务。被用于军事工业、航天航海、高速铁路、汽车农机及民用机械各个领域，是我国的主要战略物资。

    因为生产中石墨是以片状和层状结晶存在的，由于石墨层间结合力弱，且易滑动，所以造成强度低、韧性小，往往满足不了工程材料力学物理性能，为了解决这一问题，把铁水进行球化处理，使得铁水中的石墨全部或大部分转变为球形。对铁水进行处理的合金为球化剂，经处理的铸铁为球墨铸铁。

    球墨铸铁中由于石墨呈球状，使基体有了根本性的改变，铸件强度极大的提高，韧性增加，极大的提高了铸件的力学物理性能，使球墨铸铁件广泛应用到工程机械的方方面面。

    从球墨铸铁牌号力学性能及基体组织GB/T1348-2009国家标准中可见，抗拉强度σb从350-900MPa以上，延伸率较高可达δ22%以上，完全不同与灰铸铁，蠕墨铸铁的力学性能。球墨铸铁生产孕育也是一道不可缺少的工序。球化剂的使用方法简便，当前全国球墨铸铁生产均采用冲入法，此方法各种文献著作中均有介绍。

    球化剂的牌号选择是根据原铁水中的硫含量、碳当量来确定。根据球化剂GB/T28702-2012标准。

    含S量＜0.03%，碳当量＜4.26%，使用4-1至7-2牌号球化剂。

    含S量0.04-0.05%，碳当量＞4.26%，使用8-3至8-5牌号球化剂。

    含S量＞0.06%以上，碳当量＞4.6%以上，使用8-7牌号，也可按用户要求生产GB/T4138-2004标准，生产含RE和Mg量高的产品。

    生产厂家以铸件中的Mg残留量和RE残留量来确定球化剂的加入量是否正确，并确定铸件是否合格。

    铸件中的Mg残留量和RE残留量又是根据所球化的铸件厚度来确定：

    Mg残和RE残在铸件中含量合适铸件合格率高，否则，Mg残高出气孔，RE残高产生渗碳体（即白口）。

    球化剂加入量也可根据三角试块白口的大小调整加入量，正常的加入量较好控制在1.2-1.3%为好。

    我公司商品供货粒度为5-35mm，此粒度运用于500-1200kg铁水包，其他粒度用户订货时合同商定。

球墨铸铁牌号力学性能及基体组织GB/T1348-2009

注：字母“L”表示该牌号有低温下（-20℃或-40℃）冲击性能要求。

    字母“R”表示该牌号有室温下（23℃）冲击性能要求。

稀土镁硅铁合金（球化剂）牌号及化学成分GB/T28702-2012

1. 致密度：4.0-4.6g/cm³

2. 外观：不规则块状，光亮银灰色，不得粉化和含有夹杂物。

3. 供货粒度（㎜）：5-35，其他粒度供需双方协商合同确定。

4. 熔点：1100-1180℃

5. 采用防潮湿塑料编织袋包装，包装净重25kg，并附有产品合格证。

我公司生产稀土镁合金系列的相关产品。