高稀土低镁硅铁合金

高稀土低镁硅铁合金

QB/T003-2004牌号化学成分%REMgCaSiAiFeFeSiMg4Ca2RE87-93.5-4.51.5-2.5≤44<1.5余量FeSiMg5Ca2RE109-114.5-5.51.5-2.5

  • 产品介绍

蠕化剂与蠕墨铸铁

稀土硅铁合金(蠕化剂)

灰铸铁的石墨呈片状结构,它的力学性质按照JB/T4406-1999标准规定共5个牌号,抗拉强度σb260~420Mpa,延伸率从δ-22%。而球墨铸铁抗拉强度σb350-900Mpa,延伸率δ-22%。而一些工程材料力学性能要求使用灰铸铁件达不到要求,使用球墨铸铁件又太高;为此产生了介于灰铁和球铁之间的材料称之为蠕墨铸铁。而蠕墨铸铁又具有独特的组织性能。

蠕墨铸铁的石墨形状介于片状和球状石墨之间,它的强度和韧性比灰铸铁高,其导热性、吸振性、铸造加工性也比球墨铸铁好,代替了高强度灰铸铁。合金铸铁黑心可锻铸铁及低延伸率牌号球墨铸铁。

一般铁水中的石墨均以片状和层状存在,当把铁水中加入蠕化剂,使石墨变成蠕虫状,它的石墨形态介于片状和球状石墨铸铁之间,机械材料力学性能高于灰铸铁,低于球墨铸铁。这种把铁水蠕化处理的合金称为蠕化剂,经处理的铸铁称为蠕墨铸铁。

蠕墨铸铁主要应用在大马力柴油机缸盖、电动机外壳、机座、驱动箱箱体、制动器鼓轮、生铁铸模、钢锭模、阀体、冷冻机械、纺织机械等。我国工程技术人员用蠕墨铸铁生产的运载火箭喷嘴,可瞬间抵抗3000℃的高温。

生产蠕墨铸铁孕育处理仍是不可缺少的工序,孕育处理的目的是防止铸件产生白口,增加共晶团数;细化石墨,提高材料的力学性能,抑制蠕化衰退。

蠕墨铸铁生产方法基本与球墨铸铁相同。

蠕化剂的加入量主要取决于原铁水的含S量和CE,生产蠕墨铸铁,铁水中含S量0.03%-0.06%,CE4.3%-4.7%,蠕铁中的Mg残0.03%-0.06%,RE残0.04%-0.07%时,蠕化剂加入量为1.0%-1.8%,而获得蠕墨铸铁件所要求的各项性能指标。

蠕化剂使用粒度与球化剂相同,根据铁水包的容量率来确定。

蠕墨铸铁的金相组织及力学性能牌号JB/T4403-1999

牌号

σb

σ0.2

δ

硬度范围

HBW

蠕化率

金相组织

MPa

MPa

%

RUT420

420

335

0.75

200-280

50

珠光体

RUT380

380

300

0.75

193-274

50

珠光体

RUT340

340

270

1.0

170-249

50

珠光体+铁素体

RUT300

300

240

1.5

140-217

50

铁素体+珠光体

RUT260

260

195

3.0

121-197

50

铁素体

高稀土低镁硅铁合金QB/T003-2004

牌号

化学成分%

RE

Mg

Ca

Si

Ai

Fe

FeSiMg4Ca2RE8

7-9

3.5-4.5

1.5-2.5

≤44

<1.5

FeSiMg5Ca2RE10

9-11

4.5-5.5

1.5-2.5

≤44

<1.5

FeSiMg6Ca3RE10

9-11

5.5-6.5

2.5-3.5

≤44

<1.5

FeSiMg7Ca3RE15

13-16

6.5-7.5

2.5-3.5

≤44

<1.5

FeSiMg8Ca3RE18

17-22

7-9

2.5-3.5

≤44

<1.5

       说明:本产品是常规使用的蠕化剂,可根据本地区生产铸铁原铁水含S量选择使用,各种成分也可按照用户要求进行调整,以适应用户生产蠕墨铸铁件的需要。

 

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