硅铁炉内存渣过多该如何处理

2021-09-09

本期来给大家科普一下关于硅铁炉内存渣过多的原因、危害以及相应的处理方法,大家有需要的可了解一下:

硅铁炉内渣过多的原因:

1、有时炉内长期缺碳,大量多余的二氧化硅熔成粘稠的渣,不易清除。

2、由于料位高,电极引入炉料的深度变浅,炉温低,除渣不易,特别是小容量电炉,更容易产生造成炉内熔渣过多的现象。

3、熔炼硅铁时的渣量虽少,但出铁时应尽量将渣带出,使电极能插入深。如果不注意炉渣带出,时间长了炉内会出现过多的炉渣。

4、劣质原料,如焦炭灰分高或二氧化硅表面污泥过多,也会增加出渣量。

硅铁炉内渣过多的危险:

1、炉底部升高,不易深插,干燥后收缩,物料表面透气性变差,炉况变差。

2、炉底温度低,出铁口不易打开,炉烟不开锁,铁水流速慢,出铁量少。

硅铁炉内渣过多的处理方法:

1、对于狂热的大容量炉子,可考虑在出铁阶段的电极材料表面加入200~300公斤石灰块,或出铁前半小时,加入100~200公斤萤石稀释矿渣。较小容量的电炉可以添加30-40公斤的钢屑,以方便除渣。

2、出铁是应尽量带出炉渣,小容量的电炉也可以适当加宽出铁口,方便排渣。

3、注意炉况,将电极插入深,提高炉温。

4、尽量使用灰分较低的焦炭,条件允许的情况下,应用水洗硅石,以降低炉内结渣因素。

以上就是本期讲述的关于硅铁炉内存渣过多该如何处理的问题,仅供大家参考,如有需要购置稀土材料的可随时联系我公司咨询。

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