低硅球化剂熔炼过程中的注意要点

2021-09-01

在铸铁时,石墨一般呈球形,为了改善铁水向石墨的析出,通常会加入球化剂,球化剂大多以镁为主,也有稀土镁合金制品。为保证球化剂熔炼过程中的产品质量,需要大家注意以下几点。

首先,加料顺序要正确。确保镁和废钢铁不直接接触。低熔点镁熔化后,首先与硅反应形成Mg-Si相,以减少镁的燃烧损失。

二是将合金熔化均匀。中频炉除自感应搅拌外,还需要人工适时、用力搅拌,使熔炼过程中合金成分均匀。在熔炼过程中,要防止“镁跑”、“棚料”和“碰炉”的发生。

第三,合金锭的厚度要足够。合金液浇注冷却后,如果铸锭厚度太薄,则其表面积较大,在合金冷却过程中容易燃烧氧化更多的镁。合适的厚度一般为10-15毫米。

第四,筛网尺寸需分类。凝固后的合金锭在破碎筛分前应清除表面氧化物,挑出夹杂物。并根据用户铁水锅的大小,进行粒度分选包装,但不应有合金粉。

无论从哪个方面,都需注意保证球化剂产品的元素分布均匀,球化剂产品的粒度和质量要均匀,以免在实际使用中影响铸铁的生产加工。

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