球化剂厂家选择球化材料需要考虑的因素

2021-03-06

球化剂厂家在选择合适的球化材料时,应考虑以下六个因素:球化温度、处理包尺寸、球化工艺、处理重量、生铁硅含量和硫含量;

1、当球化温度高于1480℃时,球化反应更加强烈,导致镁吸收率降低。为了稳定球化反应,可以选择高钙含量的球化材料。当球化温度低于1480℃时,可采用钙含量较低的球化材料。

2、如果处理包的高径比为1:1,由于镁蒸气的损失,镁的吸收率会降低,因此建议使用含钙量高的球化材料。当钢包高径比为2∶1时,球化反应相对稳定,镁蒸气向铁水扩散,镁吸收率提高。

3、球化过程。如果不采用封顶法,球化反应产生的烟雾会进入大气,产生耀眼的白光。为了稳定球化反应,可以使用低镁高钙的球化材料。采用覆盖工艺,铁水不飞溅,烟尘少。可减少高镁低钙球化材料的加入,降低球化成本。

4、处理重量。如果处理后的铁水重量小于500kg,可以使用粒径较小的球化材料,建议使用粒径小于12mm的球化材料。如果处理铁水的重量为500-1000kg,则可以使用粒径较大的球化材料,例如粒径为3-25mm的球化材料。如果处理后的铁水重量超过1000 kg,可使用4至32 mm的球化材料。

5、原始铁水的硅含量。当铸件的工艺出品率较低或废品率较高时,通过提高炉料和废品率,严格要求铁水含硅量。在不进一步减少孕育量的前提下,可采用低硅球化材料,使回料率提高8%~15%,降低生产成本。

6、原铁水的硫含量。如果原铁水含硫量高,不进行脱硫处理,则需要高镁高稀土的球化材料,且添加量高;如果原铁水含硫量低,则可以使用低镁低稀土的球化材料,且加入量越低,低镁低稀土球化材料的成本越低。

总之,影响球化剂选择的因素很多,由上可见,球化材料在生产过程中起着关键作用。我公司生产的冶金材料满足了工业生产发展的需要,也为大众客户提供了多种选择。欢迎来电咨询,公司全体员工将竭诚为您服务。

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