球化剂在熔炼过程中的要点

2020-12-18

在铸铁加工过程中,石墨一般呈球状,为了提高铁液的球化效果,通常在铁液中加入促进石墨球化的药剂。球化剂大多以镁为主,含稀土元素的镁合金制品。为保证产品质量,在冶炼球化剂的过程中提醒大家注意以下几点。

首先,加料顺序要正确。应注意避免镁与铁屑直接接触。低熔点的镁应与硅反应生成mg-Si相,以减少镁的燃烧损失。

二是熔炼成分要均匀。除采用中频炉感应搅拌外,还需要人工搅拌使合金成分在熔炼过程中均匀化。在冶炼过程中,要防止“漏镁”、“掉料”、“撞炉”等现象的发生。

第三,合金锭的厚度要适当。如果液态浇铸冷却后钢锭厚度过薄,其表面积较大,在冷却过程中容易引起更多的镁燃烧和氧化。如果铸锭厚度过大,由于合金元素的比重不同,在凝固过程中容易产生成分偏析。适宜厚度一般为10-15mm。

第四,筛分粒度要分级。合金凝固后的铸锭在破碎筛分前,应将其表面清理干净,并剔除夹杂物。根据铁水包的大小,对铁水包的粒度进行分级包装,但不能存在合金粉。

无论从哪个方面,都要注意球化剂产品中元素的均匀分布,球化剂产品的尺寸和质量要均匀,这样在实际应用中不影响铸铁的生产和加工。

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