铸造用球化剂选购技巧

2020-11-21

球化剂主要用于铸铁领域,在铸铁生产过程中,它是添加到铁水中使石墨沉淀成球状的添加剂。铸铁的球化处理是一个非常重要的步骤,对球化剂的要求尤为重要。那么,在购买铸造球化剂时有哪些技能?这是许多铸造人士关心的问题。选择合适的球化剂应考虑以下六个因素:球化温度、处理包尺寸、球化工艺、处理重量、铁液硅含量和硫含量;

1、球化温度

当球化温度高于1480℃时,球化反应更为剧烈,导致镁的吸收降低,为使球化反应稳定,可选用钙含量较高的球化剂;当球化温度低于1480℃时,可采用钙含量较低的球化剂。

2、处理包尺寸

如果处理包的高径比为1:1,镁蒸汽的损失会导致镁吸收率的降低,建议使用高钙含量的球化剂;如果处理包的高径比为2:1,则球化反应相对稳定,镁蒸气扩散到铁水中,提高了镁的吸收率;

3、球化工艺

如果不采用盖包法,球化产生的烟尘将进入大气,产生刺眼的白光,为了使球化反应稳定,可采用低镁高钙的球化剂。如果采用盖包法,铁水不会飞溅,产生的烟也较少。因此,采用高镁低钙的球化剂可以减少加入量,降低球化成本。

4、装卸重量

当铁水重量小于500kg时,可采用粒径较小的球化剂,也可采用粒径小于12mm的球化剂;当铁水重量为500~1000KG时,可采用粒径较大的球化剂,如3~25mm的球化剂;当铁水的重量为铁重1000kg以上,可使用4-32mm的球化剂。

5、硅含量

如果铸件的工艺出品率低或废品率高,则需要增加炉料和废钢进行熔炼,对铁水的硅含量有严格的要求。在不进一步降低孕育量的前提下,采用低硅球化剂进行处理,可使再生料提高8%~15%,降低铸造成本。

6、铁水的硫含量

如果铁水硫含量高,不进行脱硫处理,则需要高镁、高稀土含量的球化剂,加入量会更高;如果铁水硫含量低,可以使用低镁低稀土的球化剂,加入量越低,低镁低稀土球化剂的成本也越低。

通过上述讲解,广大用户可根据以上六个因素选择适合自己生产的球化剂。

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