冶炼硅铁时如何降低成本

2020-09-24

作为一家硅铁生产企业,为了能够在市场上更快速稳定的发展。一方面要保证生产的硅铁品种和质量,另一方面要尽量降低冶炼成本,提高硅铁生产企业的经济效益。在冶炼硅铁的过程中,会消耗大量的电能和废料。为了使冶炼效果更加稳定,降低生产成本,应采取相应措施。

调整还原剂的粒径。由于强度和水分的不同,还原剂的平均粒径在破碎后发生变化。低强度、低湿重的还原剂粉体较多,平均粒径较小。强度好的机械焦炭的粉碎粒度为8~20mm,而强度较差的蓝炭的粉碎粒度为10~30mm。高水分焦炭的破碎粒度可适当增大。

调整矿石大小。根据硅石物理性质的不同,秭归矿石具有较好的强度和抗爆性,熔点较高。其粒度控制在40-90mm,以利于还原反应;其次是合川矿和江津矿,其粒度定制为50-100mm,以考虑炉料的渗透性和还原反应。彭水矿抗爆性差,熔点低。

还原剂的合理配比。根据还原剂的不同理化性质,蓝炭的比电阻优于焦炭,焦炭的稳定炭和强度优于蓝炭,可以改善炉况。为了提高经济技术指标,当蓝炭比例在40%左右时,改变炉况。

通过调整原料,可有效降低硅铁冶炼成本。此外,硅铁生产企业在生产硅铁时,也可以通过原料预处理,减轻冶炼的负担,从而降低硅铁的生产成本。此外,硅铁厂家也欢迎广大新老用户与我公司联系。我公司不仅可以根据客户的要求生产和提供各种合格的硅铁,还可以为用户提供详细的硅铁介绍,提供更多有关硅铁的信息。

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