冶炼硅铁使用煤气焦的原因

2020-06-04

对于生产企业来说,为了满足用户对硅铁的需求,生产出高质量的产品,除了严格控制其原料的质量外,还需要掌握一定的冶炼工艺。那么,冶炼硅铁时,为什么需要加入适量的煤气焦呢?煤气焦在其中起什么作用?为了回答您的疑问,掌握更多关于硅铁的信息,我公司将总结多年来的经验,简单地向您介绍一下煤气焦。

冶炼硅铁时,主要采用冶金焦作还原剂,在冶金焦的炼焦过程中,炼焦温度为1100-1300℃。因此,冶金焦又称高温焦或全焦。在600-800℃左右结焦形成的焦炭称为低温焦或半焦。煤气焦是一种低温焦炭。所谓煤气焦是煤气生产的副产品。

煤气焦的阻力大于冶金焦,即使在较高的温度下,其阻力仍大于冶金焦。冶炼硅铁时,采用部分煤气焦,电极可深入炉料,降低电耗。煤气焦中固定碳含量较低,灰分较高,就化学性质而言,它不如冶金焦。这是由于煤气焦结焦温度低所致。煤气焦含碳量低,用作还原剂时应多加。同时,由于煤气焦中灰分含量高,冶炼过程中炉渣含量也随之增加。另一方面,由于煤气焦含碳量低,机械强度差。在冶炼过程中,坩埚中部和坩埚下部经常缺碳。可见,在硅铁冶炼中,全部用煤气焦作为还原剂,炉况不易维持。

煤气焦的孔隙率比冶金焦高40-60%,不仅使煤气焦的阻力增大,而且扩大了反应界面。另一方面,煤气焦的反应能力也较高,有利于加快反应速度。煤气焦具有孔隙率高、阻力大、成本低等优点,但也存在碳含量低、灰分高、机械强度差等缺点。因此,冶炼硅铁时,不宜全部使用煤气焦,而可与冶金焦配合使用。

以上就是本期我公司根据经验分享的关于硅铁冶炼用煤气焦的原因,供大家了解学习,如果有需要购买硅铁等稀土产品的可以致电我公司。

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