球化剂的浓度对球化元素的产率有直接影响，球化剂在铁水中的密度小，悬浮速度快，悬浮在铁水表面的球化剂增加了气化损失镁的氧化燃烧，特别是在铁水温度高、球体密度低的情况下。特点：铸件断口表面可见明显而致密的黑点，金属检查能发现切片顶部石墨和球的聚集。镍铸铁的力学性能显著降低了镍铸铁的强度、硬度、延伸率和抗冲击性能。

预防措施：

（1）严格控制碳当量是解决石墨漂浮问题的基本方法，通常控制在4.3%--4.7%.小零件和薄零件分上限和大零件和厚零件分下限。

（2）加快铸件的冷却速度，并将冷却器放在较厚的部位。在某些情况下，可以添加未石墨化的元素（如钼）。

（3）球化剂稀土的含量不应该太高。

原铁液硫含量与球化剂含量（w（mg）7%～9%，w（RE）2%～5%）的关系。

球化剂生产厂家提出，应将球化剂的物相作为球化剂质量控制的依据之一。合金块的熔化过程和冷却速度与球化剂的金相相有关。不同的金相组织会导致不同的性能（主要与反应强度有关），球化剂中有多种形式的Si-mg相，一般可分为团聚体、球状体和条状，其形状、尺寸、数量和分布在实际使用中，我们发现使用的球化剂与同一组分的金相组织存在差异。但主要问题是样品制备和金相鉴定没有相关规定。

以上是关于球化剂方面的知识点，并且，我公司是经过多年经营，从事于球化剂生产，如果有需要的用户可以与我们取得联系。