球化剂熔炼的要点

2020-02-13

在实际应用中,球化剂应符合实际要求,球化剂的化学成分和元素含量也很重要,当然,在实际生产中也可以通过球化剂的反应来生产出球化剂的产品质量。就熔化过程中的关键点而言,球化剂厂家带你详细的了解一下。

镁含量为4%、5%、5、5%属于低镁活性物质,稀土含量在1%~2%之间,主要用于中频熔炼和低硫铁处理。镁含量分别为6%和7%的镁结核系列主要用于冲天炉、电双熔或中频熔炼炉的实心球墨铸铁件。

首先,给料顺序要正确,保证镁不与废料直接接触,低熔点镁与硅反应形成镁硅相,减少镁的燃烧损失。

除中频感应管外,还需要人工搅拌使合金成分均匀化,在熔炼过程中要防止“跑镁”、“脱料”和“撞炉”现象。

那么块体的厚度应该是足够的。如果钢锭厚度太薄,经过铸造和冷却后,其表面更大,在合金冷却中镁燃烧和氧化的可能性更大。如果由于合金元素的比重不同而太厚,则更容易出现组分偏析在凝固过程中很容易观察到,相应的厚度一般为10-15mm。

并对筛子的尺寸进行评估,在研磨和筛分之前,必须清除凝固锭中的氧化物和夹杂物,根据筛子的尺寸,可以对筛子的粒度进行分类和包装,但不能有合金粉末。

球化工艺非常广泛,高镁砂气泡,适用于杯形件的熔炼,硫含量为铁水的0.06%--0.09%,加入量在1.6%--2.0%之间,低铝结核用于易产生皮下气孔的铸件和铸件,封闭剂厂指出,它是纯CE和La的球形剂。经球化处理后,铁水中的纯夹杂物减少,石墨球变圆,用钇生产的球化剂适用于大型铸件,可延缓球化剂的衰变,防止石墨的形成。珠光体球墨铸铁用球化剂,低硅球化剂适用于高负荷铸造,高镍奥氏体球墨铸铁用Ni-mg球化介质。

以上是关于球化剂的全部介绍,希望大家有所了解。

上一条: 无

下一条: 用硅铁作还原剂的性能如何

推荐产品

  • 稀土镁硅铁合金
  • 高稀土低镁硅铁合金
  • 复合孕育剂
  • 硅铁
  • 蠕化剂产品
  • 球化剂产品