硅铁的主要原材料有电、硅、半焦（或蓝炭）、铁屑等，其中电力成本约占总成本的70%，如小型电炉生产1吨硅铁约需1万千瓦，大型电炉生产需要8500千瓦，由于硅和煤是硅铁工业的原料，在硅铁生产中应考虑硅和煤资源的便利性。

一、由于材料表面很高，电极在炉料中的放置深度变平，炉温低，炉渣不易清除，硅铁生产厂家指出，这种现象更容易发生，特别是电炉容量小的情况下，使炉渣储存量过大。

二、有时硅铁熔炼炉长时间缺碳，大量过量的二氧化硅熔化形成不易清除的坚硬熔渣。

三、虽然铁硅熔体中的熔渣量很小，但应尽可能地进行熔渣处理，使电极变深，如果不注意熔渣，久而久之会造成过多的熔渣记忆。

四、劣质的原材料，如焦炭灰分含量过高或硅酸表土，也会增加炉渣。

硅铁供应商用于熔化的焦炭必须具有良好的粒度和适合电极深贮的耐高温性。硅需要更好的热稳定性，为防止高温下过早破碎，甚至损坏材料表面的渗透性，在条件允许的情况下，应清洗硅，所有原材料的化学成分必须合格，渣过多的危险：

一、当炉温升高时，滴答声不易穿透，物料表面渗透性变差，炉况恶化。

二、炉底温度低，出铁口不易打开，炉孔不光滑，铁水速度慢，出铁量低。

以上就是金属镁厂家讲述关于熔炉内硅铁沉积过多的原因，供大家了解。