球化剂熔炼过程中的要点

2019-12-05

在铸造过程中,石墨通常是球形的。为了改善铁水在石墨中的析出,通常加入球化剂。球化剂多以镁为主,还有含稀土元素的镁合金制品,在球化剂熔炼过程中为了保证产品质量,球化厂家提醒您注意以下几点。

首先,进料顺序要正确,注意不要让镁和废钢铁料直接接触,为了减少镁的燃烧损失,镁应与硅发生低熔点反应,形成镁硅相。

其次,熔体成分要均匀,除了中频炉的自身感应搅拌外,还需要在正确的时间和相应的力下手动搅拌合金,在熔炼过程中,应避免“跑镁”、“棚料”、“碰炉”等现象。

第三,合金锭厚度要足够,如果合金锭厚度太薄,合金液浇注冷却后表面较大,在合金冷却过程中容易引起镁的燃烧和氧化。如果太厚,由于合金元素的比例不同,在凝固过程中容易产生成分偏析,适当的厚度一般为10-15mm。

第四,对筛分粒度进行分级,破碎筛分前,应将凝固的氧化物块和夹杂物清除干净,根据筛分盘的大小,可以对颗粒进行分选,但不存在合金粉。

无论从哪个方面,都要注意球化剂产品基本分布的均匀性,球化剂产品的尺寸和质量要均匀,这样在实际生产中不影响铸铁的生产和加工。

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