首先，进料顺序要正确，注意不要让镁和废钢铁料直接接触，为了减少镁的燃烧损失，镁应与硅发生低熔点反应，形成镁硅相。

其次，熔体成分要均匀，除了中频炉的自身感应搅拌外，还需要在正确的时间和相应的力下手动搅拌合金，在熔炼过程中，应避免“跑镁”、“棚料”、“碰炉”等现象。

第三，合金锭厚度要足够，如果合金锭厚度太薄，合金液浇注冷却后表面较大，在合金冷却过程中容易引起镁的燃烧和氧化。如果太厚，由于合金元素的比例不同，在凝固过程中容易产生成分偏析，适当的厚度一般为10-15mm。

第四，对筛分粒度进行分级，破碎筛分前，应将凝固的氧化物块和夹杂物清除干净，根据筛分盘的大小，可以对颗粒进行分选，但不存在合金粉。

无论从哪个方面，都要注意球化剂产品基本分布的均匀性，球化剂产品的尺寸和质量要均匀，这样在实际生产中不影响铸铁的生产和加工。