球化剂材料选择的差异性

2019-12-05

影响球墨铸铁珠光体含量的主要因素是凝固组织、共晶区冷却速度、碳化硅含量,合金元素的种类和含量等,凝固结构中不同大小的石墨球不利于碳的充分扩散,利于珠光体的增加和铁素体的还原。因为稀土元素增加了铁的过冷度,适用于铁素体铸件的生产,奥氏体含碳量高,铸件冷却速度快,珠光体增多。

球化剂厂家应使用含铜、锑或镍的封闭剂,或在铁水中添加锑、镍、铜、锡和其他可能稳定珠光体结构的元素。

稀土元素的残留量对石墨的球化有明显的影响,当稀土元素的残留量为0.04%时,重稀土钇的熔点相对较高,其还原氧化物和硫化物在高温下相对稳定,从而使其抗球化能力大大降低。对含硫量为0.06%的铁水,采用钇基重稀土委托处理,铁水保温一小时,球化率率不能超过10%,含硫量为0.06%的铁水经钇基重合金处理后,石墨呈球状,且非常稳定。稀土处理的球墨铸铁中石墨的圆度比镁涂层球墨铸铁差,且存在石墨碎片。另外,处理过的球墨铸铁具有较大的白口倾向,因此有必要控制其添加量,可获得完整的球形石墨,在铁水中残余钠为0.10-0.15%,石墨球化良好;在此限值以下,钇的含量随着不规则石墨和蠕墨的出现而降低;如果残留钠大于0.15小于0.30%,白口逐渐增大,石墨圆度变差,当残留量较大时出现yte4。稀土和钙被认为能够促进石墨球化,但如何结合工业生产来制备和使用它们。球化剂厂家指出这就成为球化剂制备和使用的原则。既保证了球化剂的球化能力,又便于生产,在球化剂的应用中,其应用效果与这些材料密切相关。

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