球化剂的控制指标及铸件要求

2019-11-07

稀土是发明球墨铸铁时使用的球状剂。他的发现鼓励了球墨铸铁的使用,价格高,白口倾向大,过多会使石墨异常。现在它并不是单独用作球化剂,只是作为一个附加的球化元素。
镁粉、铁粉及设计硅含量直接压制成型。这种球化剂含硅量很低,通常被称为低硅块状球化剂。因此,它为后续的孕育提供了广阔的空间,有利于球墨铸铁的生产。但该合金易浮,处理效果波动较大。它在处理过程中与球化剂块混合,镁粉和铁粉涂在钢板上,迅速送入铁水中,达到球化的目的。设备投资大,但处理时合金的吸收率高,几乎不增加球墨铸铁的总成本,如果采用粉末状的球化剂,将镁粉和缓蚀剂混入锅中,铁水在合金表面流动,通过与合金的层层反射实现球化效果。
球化剂生产工艺及铸件要求
铁素体球墨铸铁采用低稀土球化剂,球墨铸铁厚断面采用钇基重稀土球化剂,铸态珠光体球墨铸铁采用铜、镍球化剂。
球化过程
通常的球面加工是冲孔加工,广泛应用于不同温度、不同硫含量、不同铸件批量的铁水球化,目前国内外球墨铸铁生产中很少使用以热法为主的合金。在生产过程中,90%以上的产品是使用热法球形剂。目前,该合金中加入Ba、CA、Pb、Cu、Ni等元素控制基体,氧化镁含量有限。
球墨制品税收指标
影响球化剂质量的因素有:成分、粒径、形状、密度、含量等。
(1)球化剂成分不准。
(2)球化剂粉末化,合金粒度不合格。
(3)球化剂的密度变化很大,有的球化剂上浮得很快,反应过于激烈,安全性得不到保证。
(4)液位过高,球化处理不好,球化剂添加量过大。
(5)经球化处理后,下降较快。
(6)球化后白口倾向性高。
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