球化剂没用好会怎样(下)

2019-09-26

上期,我们讲解了关于球化剂没用好会怎样的上半部分,下面,我们还了解一下剩余内容!
(4)皮下针孔:皮下针孔内主要是氢气,也有少量一氧化碳和氮气。当残余镁含量过高时,湿型吸氢的趋势也会增强,从而增加皮下针孔的产生几率。此外,球墨铸铁的长停留时间也会增加针孔的数量。
(5)缩孔缩松:缩孔常发生在铸件的终凝部位(热点、冒口颈与铸件连接处、内角或内浇口与铸件连接处),隐藏在铸件的内部或外部。缩松,热点宏观,缩孔细小,多数缩孔内相互连通。与球化元素有关,残余镁和稀土不宜过高,对降低宏观和微观收缩有明显作用,收缩趋势与球化元素几乎成正比。
(6)黑渣:一般发生在铸件的上部(浇注部位),主要分为块状、绳状和细黑渣。硅酸镁是黑渣的主要成分,是由MgO和SiO2在铁水中反应生成的,受其相对含量的影响。因此,控制黑渣的措施之一是减少残余镁(加入0.15%镁时,总渣量约占铁水重量的0.1%),而残余稀土对氧有很强的亲和力,对降低黑渣有明显效果。
(7)球化衰退:这是由于球化铁水停留时间长,残余镁逐渐减少,熔渣未及时清除,硫返回铁水所致。导致石墨在凝固组织中减少甚至消失,并衰变为不规则的、蠕虫状的或片状的石墨。球化率的下降与球化剂中稀土含量低或球化剂加入量少有关,但不宜增加球化剂的加入量。由于镁的高残留,炉渣和渗碳体的含量增加,石墨球在厚壁处退化为蝌蚪石墨。生产实践表明,铁水的低硫含量是防止球化率下降的有效措施。
包括球墨铸铁件的缺陷,几乎都与球化剂的成分和用量有关,但我们不能指望球化剂能解决很多问题,更不能解决所有问题,因为球化剂的作用和球化剂的用量各有利弊,而球化剂只是一个稳定的球铁生产控制系统。其中非常重要的一个因素是,只有与其它配套措施相结合,球化过程才能稳定进行。

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