球化剂没用好会怎样(上)

2019-09-26

铸件中的夹杂物、孔洞、裂纹(指气孔、小孔、裂纹、冷隔等)等缺陷往往影响铸件的力学性能、物理化学性能、加工性能,决定铸件的质量。球墨铸铁件几乎可以产生所有的铸造缺陷,但由于其生产方法、结晶规律、铸造性能和其它铸造合金的不同,球墨铸铁中常出现一些特殊的缺陷。
那么球墨铸铁与球化剂有关的缺陷是什么,球化剂引起的缺陷是什么?
结果表明,几乎所有的球铁缺陷都与球化剂有关。这主要包括以下几个方面:
(1)石墨球异化:石墨球异化呈现不规则石墨,如块状、蝌蚪、蠕虫、角状或其它非球形。这是由于球形石墨沿辐射方向生长时,局部晶体生长方式和生长速率偏离正常生长规律所致。当铸件中残余球化元素的数量超过适当范围时,如果残余镁含量过高,超过维持石墨球化所需的小数量,也会影响石墨的结晶条件。蝌蚪石墨很容易被制造出来。当稀土元素残留较多时,高碳当量铁水容易产生石墨碎片。石墨碎片的集中区域通常被称为“灰斑”。蠕虫状石墨的产生是由于残余球化元素不足或钛铝过多所致。
(2)石墨漂浮:在过共晶厚壁球墨铸铁件中,在铸造位置的顶部,经常有一个致密的石墨区域,即“始端漂浮”,这是由于过共晶铁水中直接析出的石墨的浮力引起的。不同密度的石墨和铁水。石墨漂浮程度与碳当量、球化元素种类及残留量、铸件凝固时间及浇注温度有关。镁可以提高球铁的共晶碳含量,相同碳当量的铁水通过增加残余镁含量可以减少石墨的浮选,过量的残余稀土有利于爆炸石墨的形成。
(3)反白口:一般来说,铸铁的白化结构容易出现在冷却较快的表层、尖角、褶皱等处。相反,反白口缺陷相反,碳化物相出现在铸件的中间部位、热点等部位。当球化元素残留量过大时,可促进反白口缺陷的形成。稀土元素比镁强,镁在球墨铸铁形成过程中通常会增加过冷度。

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