热还原提取金属钙的工艺

2019-09-19

本发明提出了一种热还原提取金属钙的工艺,它依次按备料、球磨、配料、制团、热还原和凝华的步骤进行。利用铝粉强还原特性,在特定的真空还原罐内加热进行热还原反应,还原出的气态钙由盘绕有冷却管的结晶盒吸收凝华成金属钙锭,热还原反应后的工业废渣可用作生产水泥的配料,无废气、废渣排放,不污染生态环境。本发明具有工艺简捷、科学合理,所用设备简单、操作容易,维护管理极其方便,生产运行安全稳定,生产成本低等优点,有十分明显的经济效益和社会生态环保效应。 
它依次按以下步骤进行: (1)备料:将石灰石原料送入窑炉内,在1073~1373K的温度下进行高温煅烧,制得生石灰; (2)球磨:将制得的生石灰经隔湿冷却后送入球磨机进行粉碎球磨,制得生石灰粉料,控制生石灰粉料的粒度为80~200目;其特征在于它还依次按以下步骤进行: (3)配料:(按重量计):生石灰粉 (80~200目) 1份还原剂 (30~150目) 0.15~0.35份经计量分别称取生石灰粉和还原剂加入混合罐内,经搅拌充分混合制得混合料; (4)制团:将制得的混合料送入制球机内压制成球团状块料,控制块度为1.5~5厘米; (5)热还原:将制得的球团状块料加入还原罐内,加盖密闭后抽真空,控制真空度为1×10-3~1×10-2Pa;加热还原罐,控制还原罐内球团状块料的温度在1323~1573K之间,进行热还原反应14~16小时; (6)凝华:经热还原反应升华制得的金属钙蒸气,由还原罐盖体内的结晶盒吸收凝华成金属钙锭状产品,控制结晶盒内的凝华温度在523~673K之间。

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